Секция подготовки сырья
    2. Щековая дробилкаЩековая дробилка является важным оборудованием секции подготовки сырья. Она в основном используется для дробления извести в порошок во время производства газобетона.
    2. Шаровая мельница Существует два вида шаровых мельниц: сухого и мокрого помола. Мельница мокрого помола используется для измельчения песка, а сухого помола - для известняка.
    2. Ленточный конвейерсоответствии с Вашими требованиями данное оборудование может использоваться в качестве отдельного устройства или в сочетании с другими конвейерами различных типов.
    2. Ковшовый элеваторДанный тип подъемных устройств подходит для различных материалов, включая порошки, гранулы, а также материалы с высокой абразивностью. Высокое качество уплотнения позволяет снизить уровень загрязнения.
    2. Силос для хранения порошкаОтличительными характеристиками наших силосов являются небольшая монтажная площадь, а также простой процесс загрузки и выгрузки материалов.
    2. ПылеуловительПылеуловитель устанавливается в верхней или нижней части различных хранилищ, силосов и конвейерного оборудования, и используется для сбора пыли.
Секция дозирования и заливки
    2. Весовой дозаторВесовой дозатор является важным инструментом системы весового дозирования линии по производству ячеистого бетона. Он может применяться для шлама и порошков.
    2. ШламбассейнШламбассейны в основном используются для хранения подготовленной суспензии из зольной пыли или песка. Встроенное перемешивающее устройство не допускает выпадения осадка.
    2. Смеситель алюминиевого порошкаВ нашей производственной линии данное устройство используется для смешивания алюминиевого порошка с раствором. Наша компания производит 2 типа смесителей алюминиевого порошка.
    2. Смеситель-раздатчикОсновными применяемыми материалами являются свежий цементный раствор, шлам, зольная пыль, известь, цемент, гипс, алюминиевый порошок и песок.
    2. Разливочное устройствоРазливочное устройство является ключевым механизмом машины для заливки газобетона автоклавного твердения. Оно состоит из разливочной головки, подъемного рычага и цилиндра воздушного компрессора.
    2. Транспортировочная платформаНагруженная платформа может преобразовывать частоту и двигаться медленно, тогда как быстрое передвижение пустых платформ достигается также путем преобразования частоты.
Секция предварительного отверждения
    2. ФормаКоличество и тип форм зависит от ожидаемого годового объема производства. Наши прочные и надежные формы состоят из стального швеллера и стальной пластины.
    2. ПоддонДанное приспособление имеет отличные структурные показатели. После нескольких лет непрерывного использования наблюдается небольшая деформация.
    2. Тяговый механизмТяговый механизм является полезным приспособлением в составе линии по производству газобетонных блоков автоклавного твердения, особенно для секции предварительного отверждения.
    2. Подъемное устройство для погружения арматурной сетки в бетонную смесьПодъемное устройство для погружения арматурной сетки в бетонную смесь является важным оборудованием для производства газобетонных стеновых панелей автоклавного твердения.
Секция резки
    2. Резательный комплексОн состоит из вертикального и горизонтального режущих устройств, которые режут блоки со всех 6 сторон. Таким образом, заготовки могут быть аккуратно разрезаны на блоки или панели необходимого размера.
    2. Режущая тележка Во время резки первая тележка покидает рабочую станцию, чтобы принять следующий массив, и подъезжает вторая режущая тележка для транспортировки обработанного блока к следующей станции.
    2. Фрезерное устройствоУстройство для профилирования паз-шпонка состоит из станций предварительного и повторного фрезерования и соответствующих роликовых зажимных механизмов.
    2. Вакуумное устройство для удаления отходовКак правило, отходы не могут быть убраны вручную. Находясь на поверхности, они могут пристать к блоку после автоклавной обработки, тем самым ухудшая качество и внешний вид продукта.
    2. КантовательБлагодаря этому оборудованию отходы снизу и сверху бетонного блока могут быть удалены. Кантователь состоит из стола, направляющей колонки, гидравлической системы и системы управления.
Секция автоклавной обработки
    2. Тяговый механизмОн способен зацеплять и подталкивать форму в секции предварительного отверждения или автоклавную тележку до/после автоклавной обработки.
    2. Транспортировочная платформа для автоклавной обработкиНагруженная платформа может преобразовывать частоту и двигаться медленно, тогда как быстрое передвижение пустых платформ достигается также путем преобразования частоты.
    2. Автоклавная тележка После этого тележка возвращается в изначальную позицию для следующего цикла. Как правило, управляемая тяговым механизмом автоклавная тележка может умещать 2 или 3 массива за раз.
    2. АвтоклавАвтоклав используется для пропаривания бетонных блоков с целью придания достаточной прочности. Цикл автоклавной обработки составляет 10-11 часов.
Секция упаковки
    2. СепараторКогда все блоки/панели разделены, подъемное устройство возвращается в исходное положение, а блоки/панели перемещаются далее. После этого может быть запущен следующий цикл разделения.
    2. Зажимное подъемное устройство готовой продукцииЗажимное подъемное устройство является необходимым приспособлением для осуществления упаковки готовых газобетонных блоков/панелей. Оно работает вместе со специальным механизмом.
    2. Конвейерная линия для готовой продукцииЗатем блоки перемещаются к упаковочно-обвязочной машине. После упаковки вилочный погрузчик перевозит упакованные блоки в секцию складирования готовой продукции.
Производственный процесс >> Подробнее
Секция подготовки сырья >> Подробнее
Секция дозирования и заливки >> Подробнее
Секция предварительного отверждения >> Подробнее
Секция резки >> Подробнее
Секция автоклавной обработки >> Подробнее
Секция упаковки >> Подробнее

Линии по производству газобетонных блоков/панелей автоклавного твердения

Компания TEEYER имеет более чем 20-летний опыт в производстве комплексных линий и соответствующего оборудования для изготовления автоклавного газобетона. Наши линии по производству газобетонных блоков/панелей автоклавного твердения оснащены новейшими алгоритмами управления для мониторинга процессов дозирования материалов, предварительного отверждения и т.д. Вся производственная линия может быть разделена на несколько секций: подготовки сырья, дозирования и разливки, предварительного отверждения, резки, автоклавной обработки и упаковки.

Мы освоили ряд ведущих технологий для производства бетонного оборудования. Таким образом, мы можем предложить большое количество вариантов по производству комплексных линий и соответствующего оборудования, а также предоставляемого обслуживания. Такой подход позволяет компании производить высококачественное оборудование и привлекать больше клиентов.

Особенности выпускаемых производственных линий
1. Формы опускаются и поднимаются синхронно с системой.
2. Мы получили патент на приводной механизм, который управляет вибрационными движениями.
3. Независимый интегрированный блок гидравлической трансмиссии оснащен системой охлаждения масла, нагревательным устройством и механизмом быстрой компенсации.
4. Мы приобретаем основные гидравлические и электронные компоненты у известных производителей.
5. Устройство ПЛК и компьютер доступны для наших линий по производству автоклавных газобетонных блоков и панелей. Удобный рабочий интерфейс. На экране отображаются входные/выходные данные и соответствующие схемы. Все данные, связанные с производством и эксплуатацией, могут быть записаны.